کالیمورا بزرگترین تولید کننده نسل جدید نانو عایق های حرارتی صوتی و رطوبتی در کشور
آب بندی و عایق کاری کلیه سطوح با مواد نانو کالیموراکالیمورا بزرگترین تولید کننده نسل جدید نانو عایق های حرارتی صوتی و رطوبتی در کشور
آب بندی و عایق کاری کلیه سطوح با مواد نانو کالیموراگروه صنعتی کالیمورا تولید کننده نسل جدید عایق های رطوبتی بر پایه نانو
گروه صنعتی کالیمورا تولید کننده نسل جدید عایق های رطوبتی بر پایه نانو، انواع عایق های رطوبتی با نصب بسیار راحت و قیمت مناسب جهت عایق کاری و آب بندی انواع توالت و حمام،آشپزخانه در منازل مسکونی و ساختمان ها
گروه صنعتی کالیمورا تولید کننده نسل جدید عایق های رطوبتی بر پایه نانو، انواع عایق های رطوبتی با نصب بسیار راحت و قیمت مناسب جهت عایق کاری و آب بندی انواع توالت و حمام،آشپزخانه در منازل مسکونی و ساختمان ها
نحوه استفاده از ملات آب بندی نانو کالیموراجهت آب بندی و عایق کاری انواع حمام و توالت،آشپزخانه در منازل مسکونی و ساختمان ها
نحوه استفاده از مواد نانو جهت آب بندی و عایق کاری سرویس های بهداشتی منازل مسکونی بسیار راحت و از نظر مالی خیلی به صرفه می باشد به طوری که در اینگونه عایق کاری هزینه نصب عایق حذف شده و و عایق کاری توسط کاشی کار انجام می شود.
عایق کاری سرویس های بهداشتی با نانو کالیمورا
ابتدا 60 بیل ماسه یا چهار فرقون ماسه یا 200کیلو ماسه شسته شده را جدا کرده و به میزان 1.5پاکت سیمان سیاه و به اضافه یک کیسه پودر سنگ آن اضافه شده و به صورت خشک با هم اختلاط میشود.
سپس چهار لیتر از مواد نانو ملاتی کالیمورا به آب مورد نیاز ملات اضافه شده و کامل ملات اختلاط می شود
بیان این نکته حایز اهمیت می باشد که مواد نانو حتما به آب مورد نیاز ملات اضافه شده و توسط آب به تمام قسمت های ملات حمل شود تا ملات یکدست داشته باشیم وکیفیت آب بندی به حد مطلوب برسد.
بعد از تهیه ملات با نسبت گفته شده اقدام به سیمان کاری و زیرسازی کف جهت نصب کاشی و سرامیک می کنیم و در صورت استفاده از فیله یا دوغاب سبمان سفید جهت چسباندن کاشی و سرامیک به سطح ملات زیر سازی با نسبت یک به یک مواد ملاتی نانو کالیمورا و آب سپس سیمان سفید و پودرسنگ به میزان مورد نیاز به آن اضافه شده و با این فیله با نسبت گفته شده اقدام به چسباندن کاشی ها و سرامیک ها به سطح ملات زیرسازی می کنیم.
پس از اتمام کار و چسباندن کاش و سرامیک ها اقدام به بندکشی سطح با مواد بندکشی نانو کالیمورا میکنیم که نحوه آب بندی در سطوح تازه سرامیک و کاشی شده به این ترتیب می باشد که مواد نانو بندکشی و آ ب را به نسبت یک به یک با هم اختلاط کرده و به میزان بسیار کمی دز حد یک پنجم حجم آ ب و نانو سیمان سفید اضافه کرده و به طوری که دوغاب بسیار شل ایجاد شود و دوغاب شل کامل به سطح زیری کاشی ها و سرامیک های نصب شده نفوذ کرده و آب بندی و عایق کاری صددرصد ایجاد شود.
در بحث بندکشی کاشی و سرامیک ها هرچقدر دوغاب شل باشد کیفیت بهتری ایجاد می شود زیزا هدف از دوغاب دهی شل این است که هر جا آب نفوذ می کند مواد نانو نفوذ کرده و مشکل آب بندی را رفع نماید.
استفاده از پودر سنگ و سیمان به تنهایی به دلیل مقاومت کم مواد معدنی در برابر اسید موجود در شوینده ها باعث ایجاد مشکل اب بندی در گذر زمان شده و با استفاده از مواد نانو کالیمورا باعث افزایش مقاومت بند کشی ها شده و با نفوذ مواد نانو به سطح زیر کاشی و سرامیک آ ب بندی صددرصدوجلوگیری از تجمع آ لودگی ها در زیر کاشی ها شده و مانع از ایجاد بوی بد درون سرویس های بهداشتی می شودو در برابر انواع شویند های اسیدی و بازی مقاوم می شود.
منبع خبر : گروه صنعتی کالیمورا
معایب استفاده از عایق های سنتی همچون ایزوگام و قیر در سرویس های بهداشتی
معایب استفاده از عایق های سنتی همچون ایزوگام و قیر در سرویس های بهداشتی
معایب استفاده از ایزوگام و قیر در سرویس های بهداشتی
در آب بندی سرویس های بهداشتی که از عایق های سنتی همچون ایزوگام وقیر استفاده می شود چون بر روی این عایق سنتی ملات به همراه کاشی و سرامیک و سپس با دوغاب معمولی بندکشی می شود بعد از مدتی به علت شستشو سرویس های بهداشتی با مواد شوینده اسیدی و بازی (جوهر نمک، رخشا ،تیرک و انواع شوینده های دیگر)بندها دچار خورندگی و پوسیدگی می شوند.
بعد از مدتی آب از قسمت های بندها کرمو به زیر کاشی،سرامیک و یا سنگ نفوذ می کند و این آب داخل ملات زیر( کاشی، سرامیک و یا سنگ) همراه با کثیفی ها و باکتری ها می ماند و باعث بیماری ها وبوی بد میشود که اگر ایزوگام به شکل صحیح کار نشده باشد آب به طبقه زیری نشت می کند و حتی اگر ایزوگام به شکل صحیح کار شده باشد طبق قانون فیزیک و مویینیگی آب داخل ملات به قسمت های فوقانی ملات یعنی دیوارهای مجاور(اتاق خواب و اتاق های متصل به سرویس بهداشتی) سرایت می کند( همچون اسفنجی که گوشه اش خیس و کم کم تمام اسفنج خیس می شود)که در اکثر سرویس ها مشاهده شده که دیوارهای مجاور، کاغذ دیواری، گچ یا رنگ ویا چوب پوسته و جدا شدند.
اما اگر در ملات کاشی کاری از مواد نانو ملاتی کالیمورا (برای دستور العمل اجرایی لطفا اینجا کلیک نمایید)و در بند کشی از محصول نانو بندکشی کالیمورا استفاده شود دیگر برای همیشه از مشکل ذکر شده فوق رهایی می یابید.
اگر شما سرویس دارید که کار از کار گذشته و مشکل نم و رطوبت دارید که عامل اصلی آن بندها باز شده است نگران تخریب کاشی وسرامیک سرویس های بهداشتی(دستشویی،حمام و آشپزخانه) پشت بام و تراس نباشید به راحتی با تخریب بندها کرمو و دوغاب دهی با محصول نانو بندکشی کالیمورا به صورت شل و روان طی چند مرحله مشکل شما قابل حل است.(لطفا برای دیدن کلیپ های اجرایی سرویس بهداشتی اینجا کلیک نمایید)
علل شوره زدن آجر و سنگ نمای ساختمان و روش های مبارزه یا پیشگیری از بوجود آمدن آن با محصولات کالیمورا
یکی از مشکلات اساسی نمای ساختمان ایجاد لکه یا شوره بر روی آن می باشد که عوامل مختلفی در آن نقش دارند.
علل شوره زدن آجر و سنگ نمای ساختمان و روش های مبارزه یا پیشگیری از بوجود آمدن آن با محصولات کالیمورا
آجر و سنگ به عنوان یکی از ماندگارترین و جذاب ترین مصالح در ایجاد نمای ساختمان، در طی قرن های گذشته شناخته شده است. همواره مهندسان و معماران استادکاران ساخت و ساز، در سرتاسر جهان تمام تلاش خود را می کنند با بهره بردن از نمای آجر و سنگی، برای ایجاد جلوه ها و نماهای زیبا و جذاب، دیگران را شیفته هنر آجر و سنگکاری نمایند. تنوع رنگ و سهولت در آجر و سنگای سبک های مختلف آجر و سنگی، و سازگاری با اقلیم های مختلف، باعث شده است تا شاهد استفاده روز افزون آجر و سنگ در جهان باشیم.
تنوع رنگ و سهولت در آجر و سنگای مدل های مختلف و نیز سازگاری با محیط زیست و دسترسی آسان به آجر و سنگنما باعث شده است تا شاهد استفاده روز افزون آن در سراسر دنیا باشیم. مهم ترین عامل در تحقق فرآیند فوق استفاده تولید کنندگان آجر و سنگ از مواد اولیه مرغوب بوده است.
صنعتگران این عرصه تولید با تجربه و تحقیقات علمی در پی کشف عناصر و پارامترهای منفی و مخرب و حذف آنها در فرآیند تولید بوده اند تا پایبندی و تعهد خود را نسبت به ماندگار کردن ساختمان ها تحقق بخشند. یکی از عوامل مخرب نمای ساختمان شوره یا سفیدک است که منجر به فرسوده شدن نما در مدت زمان کوتاهی می شود.
نگاه کلی به شوره یا سفیدک زدن آجر و سنگ در نماها
شوره
شوره ماده ای پودری و معمولاً سفید رنگ است که از هزاران سال پیش تاکنون بر روی دیوارهای بنایی ظاهر شده و همواره سبب ایجاد مشکلاتی بوده است. شوره بسته به نوع نمک می تواند به رنگ های سبز-قهوه ای یا زرد نیز باشد. معمول ترین نوع شوره، شوره سفید یا سفیدک است.
از زمان های گذشته تاکنون تلاش های بسیاری برای حل مشکل شوره انجام گرفته، هزینه های زیادی صرف شده و آزمایشات فراوانی صورت گرفته است.هرچند تاکنون هیچ راه حل قطعی برای جلوگیری ازایجاد شوره کشف نشده است اما چگونگی تشکیل، روش های جلوگیری و حذف آن در صورت ایجاد، بررسی شده است.
این مقاله مکانیسم ایجاد شوره و روش های جلوگیری از ایجاد آن، حذف آن در صورت پدیدار شدن و همچنین برخی از انواع لکه هایی که بر روی دیوارهای آجر و سنگی ظاهر می شوند را مورد بررسی قرار می دهد.
تعریف شوره
شوره، رسوب نمک های محلول در آب است که در اثر تبخیر آب بر روی سطح دیوارهای بنایی باقی می ماند. این ماده معمولاً همزمان با ساخت ساختمان یا مدتی پس از اتمام ساخت بر روی نمای ساختمان ظاهر می شود.
منابع یا نمک هایی که باعث ایجاد شوره می شوند
انواع نمک های محلول که باعث ایجاد شوره بر روی دیوارهای آجر و سنگی می شوند و منابع معمول این نمک ها در جدول زیر آورده شده است.
در آجر و سنگ معمولاً سولفیدها و به ویژه پریت (سولفید آهن) وجود دارد.این سولفیدها در حین پخت اکسیده می شوند و SO3 را تولید میکنند. SO3 با اکسیدهای بازی موجود در رس واکنش می دهد و سولفاتهای کلسیم، سدیم، پتاسیم و سولفات منیزیم را ایجاد می کند.
سولفات های سدیم، پتاسیم ومنیزیم هنگامی که حرارت پخت آجر و سنگ در کوره از 950 درجه بالاتر می رود آزاد می شوند، درحالیکه سولفات کلسیم به حرارت حداقل 1200 درجه برای آزاد شدن نیاز دارد.
معمولاً حرارت پخت آجر و سنگ از 950 تا 1200 درجه متغیر است بنابراین از بین سولفات هایکلسیم، سدیم، پتاسیم و منیزیم موجود در آجر و سنگ، تنها سولفات
کلسیم در بعضی مواقع و در مقادیر کم بر روی آجر و سنگ ظاهر میشود.
وقتی که شوره بر روی نمای ساختمان ها ظاهر می شود، بسیاری از افراد به اشتباه فکر می کنند که تنها از آجر و سنگ می باشد؛ در حالی که نمک های محلول شده در ملات ها، شن و آب به کار گرفته شده نیز ممکن است باعث ایجاد شوره شوند.
نقش ملات در ظاهر شدن شوره در نماها
از آشکارترین عواملی که باعث ایجاد شوره در نمای ساختمان ها می شود، ملات است. از آن جا که آجر و سنگ از چهار جهت و گاهی از پنج جهت با ملات در تماس است، بیشترین درصد احتمال را در تشکیل شوره در نماها را دارد. زمانی که ملات مرطوب با آجر و سنگ به کار برده می شود، رطوبت فراوان زمینه برای انتقال نمک های محلول از ملات به آجر و سنگ را فراهم می کند. اگر درصد نمک های محلول در ملات ها قابل توجه باشد، به تناسب مقدار رطوبت انتقال یافته، نمک های محلول ملات به آجر و سنگ منتقل می شوند.
نقش آجر و سنگ در ظاهر شدن شوره در نماها
در مواد اولیه آجر و سنگ نیز ممکن است از نمک های محلول استفاده شده و باعث ایجاد شوره در نماها گردد. در آجر و سنگ های رسی که ماده اولیه تشکیل دهنده ی آن ها خاک رس است، معمولا پتانسیل ایجاد شوره وجود دارد، در عین حال میزان این شوره کم می باشد و زیبایی نما را تحت تأثیر قرار نمی دهد، و می توان به راحتی آن را بر طرف کرد.
همچنین آجر و سنگنسوز با توجه به ماهیت مواد تشکیل دهنده آن که سرشار از اکسید آلومینیوم، آهن و سیلیس می باشد و صفر بودن نمک محلول در آن، نباید شوره بزند و این عامل بیشتر در محصولات پایه نسوز یا طرح نسوز دیده می شود. اما یکی از خواص آجر و سنگنسوز جذب آب توسط آن می باشد، به همین دلیل سفالی که پشت آن کار می شود، معمولا دارای نمک فراوان بوده و یا آب منطقه اکثرا نمک محلول دارد، هرکدام به تنهایی می توانند باعث شوره زدن آجر و سنگ نسوز شوند، به این صورت که رطوبت به سطح آجر و سنگ رسیده و با تبخیر آب، نمک به صورت شوره بر سطح آجر و سنگ باقی می ماند.
علاوه بر عوامل فوق، می توان نصب آجر و سنگ در فصل های سرد را نیز اضافه نمود؛ در فصل های سرد، آبی که در ملات ماسه و سیمان وجود دارد یخ می‌زند و دوباره در ساعت های گرم روز، یخ ملات آب می شود و در ساعت های سرد روز دوباره یخ می زند و مدت زمان خشک شدن ملات را زیاد می کند، که این عامل در بسیاری از موارد باعث ایجاد شوره در سطح نماها می شود.
مکانیسم ایجاد شوره
برای ایجاد شوره سه شرط زیر باید فراهم شود:
- وجود نمک های محلول در دیوار
- وجود رطوبت کافی که نمک ها را به محلول های نمکی تبدیل کند.
- وجود مسیری برای حرکت محلول های نمکی به سمت سطح دیوار و تبخیر نمک های محلول در سطح
آنالیز شیمیایی شوره نشان داده است که شوره ها عمدتاً سولفات های قلیایی هستند. سولفات های قلیایی در آجر و سنگ، ملات و دوغاب سیمان یا در هر سه وجود دارند. این سولفات های قلیایی در آب حل می شوند و پس از عبور از منافذ موجود در دیوار به سطح آن می رسند، سپس در اثر تبخیر آب محلول های سولفاته ، رسوب سفید رنگ (سفیدک) بر روی دیوار ظاهر می شود.
مسیر حرکت نمک های محلول از راه منافذ موجود در دیوار به سمت سطح آن و ایجاد شوره
ظهور شوره بر روی یک دیوار نشان دهنده ی وجود نمک های محلول در دیوار و امکان انتقال محلول های نمکی از دیوار به سطح می باشد. حال باید از نفوذ آب به دیوار و تبدیل نمک های جامد به محلول های نمکی ایجاد کننده شوره جلوگیری کرد. اما بهتر است قبل از اقدام به آب بندی دیوار منتظر بمانیم تا ظهور شوره ها بر روی دیوار به حداکثر مقدار خود برسند.باید مراقب بود که نمک در زیر سطح دیوار به دام نیفتند زیرا این وضعیت باعث ایجاد شوره های زیر سطحی می شود.
اگر محلول های نمکی توسط یک ماده دفع کننده آب، در زیر سطح بیرونی آجر و سنگ یا دیوار متوقف شوند،پس از تبخیر آب موجود در این محلول های نمکی، به تدریج این نمکها در زیر سطح دیوار رسوب کرده و سپس تبلور می یابند و انبساط کریستال های نمک باعث خرد شدن یا فروپاشی آجر و سنگ خواهد شد. شوره یک مسئله قابل کنترل است. هرچند شوره نباید مشکل دیوارهای جدید باشد. با حذف سه شرط لازم یا یکی از شروط لازم برای ایجاد شوره، استفاده از مصالح ساختمانی خوب ، رعایت جزئیات و کیفیت بالای ساختمان سازی می توان امکان ایجاد شوره بر روی دیوارهای جدید را بسیار کاهش داد.
انواع شوره های آجر و سنگنما
طراحی و اجرا آب بندی و مقاوم سازی مخازن بتنی با نانو کالیمورا
طراحی و اجرا آب بندی و مقاوم سازی مخازن بتنی با نانو کالیمورا
تحلیل و طراحی مخازن بتنی و اجرای سازه های بتنی آب و نحوه آب بندی و مقاوم سازی با چسپ بتن
یکی از پرکاربردترین تاسیسات مورد استفاده در سیستم های تصفیه آب و فاضلاب مخازن بتنی هستند. همچنین تقریبا تمامی سازه های موجود در تصفیه خانه های بزرگ آب و فاضلاب را مخازن بتنی تشکیل می دهند. وجود ملاحظات غیرسازه ای مربوط به کاربرد این مخازن در سیستم های تصفیه مانند خوردگی، آب بندی، پایداری شیمیایی و دوام سبب شده است که ساخت مخازن بتنی برای کاربرد در صنعت آب و فاضلاب به تخصصی ویژه در طراحی و اجرا تبدیل شود.
کالیمورا با دانش فنی و تجربه کارشناسان خود هم اکنون می تواند بهترین خدمات را در زمینه طراحی و ساخت مخازن بتنی ارائه نموده و از اتلاف هزینه های مالی و زمان ناشی از اشکالات طراحی و ساخت جلوگیری کند.
تحلیل و طراحی مخازن بتنی
به عنوان اولین گام در اجرای مخازن بتنی، طراحی نقش بسیار مهمی را در کارایی، ایمنی، دوام و ملاحظات اقتصادی دارد. چنانکه طراحی مخزن به درستی انجام نشده باشد، یا ایمنی و دوام آن به خطر می افتد و یا اینکه صرف هزینه های اضافی باعث اتلاف منابع مالی می شود. دانش فنی و استفاده از آیین نامه های معتبر طراحی، بهترین ابزار برای انجام یک طراحی دقیق و حرفه ای است.
مراحل انجام تحلیل و طراحی مخازن بتنی به شرح زیر است:
1- طراحی اولیه براساس فرآیند و معماری مخزن
2- مدلسازی مخزن در نرم افزارهای تحلیل سازه ای
3- بارگذاری و اعمال ترکیبات بار استاندارد
4- تحلیل و تعیین نیروها و تنش ها
5- طراحی سازه ای براساس تحلیل انجام گرفته
6- تهیه نقشه های اجرایی
طرح سازه ای
طراحی سازه ای مخازن بتنی تصفیه خانه ها براساس نشریه 123 سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور به انجام می رسد. مطابق این نشریه کلیه بارهای استاتیکی و دینامیکی از قبیل فشاراستاتیکی فاضلاب، فشار دینامیکی فاضلاب در زمان زلزله، فشار استاتیکی خاک، فشار ناشی از لرزش دیوارها در هنگام زلزله، تغییرات درجه حرارت و ... بر روی سازه اعمال خواهد شد.
تحلیل براساس ترکیب بارهای متعدد و طراحی برای هم حالت مقاومت نهایی و هم حالت بهره برداری به انجام می رسد. آیین نامه مورد استفاده در این بخش مبحث نهم مقررات ملی (آبا) است.
براساس استانداردهای بین المللی و داخلی موجود، برای ساخت تصفیه خانه های بتنی از بتن رده C40 با مقاومت مشخصه حدود 400 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع استفاده می شود. حداقل عیار سیمان در این بتن ها 375 کیلوگرم بر مترمکعب و حداکثر نسبت آب به سیمان معادل 0/4 می باشد.
مهمترین مزایای تصفیه خانه های بتنی فاضلاب بهداشتی عبارتند از:
1- هزینه بسیار کمتر آنها در ظرفیتهای بیش از 100 مترمکعب در شبانه روز
2- طول عمر بسیار بیشتر نسبت به سیستم های فلزی
3- امکان دفن تصفیه خانه در زمین به سبب مقاومت سازه ای بالا
اجرا
به هنگام ساخت یک مخزن بتنی، علاوه بر ملاحظات عمومی سازه های بتنی لازم است که نکات ویژه دیگری نیز مد نظر قرار گیرد. رعایت این نکات باعث افزایش کارایی، دوام و عمر مخزن خواهد گردید. اگر چه برای رعایت آنها در هنگام ساخت هزینه چندانی صرف نمی شود، اما همین هزینه کم از تحمیل هزینه های گزاف ناشی از تعمیر و نگهداری و تخریب مخزن جلوگیری می کند. برخی از این نکات عبارتند از:
1- کنترل نسبت آب به سیمان جهت کاهش نفوذپذیری و خوردگی آرماتورها
2- تعبیه صحیح درزهای اجرایی، انقباضی و انبساطی جهت کنترل تنش های حرارتی
3- رعایت حداقل پوشش بتنی روی آرماتورها جهت جلوگیری از خوردگی زودرس
4- استفاده از مواد افزودنی جهت افزایش مقاومت و کارایی و کاهش نفوذپذیری
5- کاربرد صحیح آب بند (واتر استاپ) به منظور جلوگیری از عبور سیال از درزها
6- بتن ریزی در دمای استاندارد جهت کنترل ترک های ناشی از جمع شدگی بتن
آب بندی و مقاوم سازی در مقابل خورنده ها
استفاده از مواد نانو جهت آب بندی و مقاوم سازی مخازن گامی موثر در استحکام سازه های بتنی می باشد لذا گروه صنعتی کالیمورا با استفاده از توان متخصصان داخلی اقدام به ایجاد شیوه ای انحصاری جهت آب بندی با عمر بالا و مقاوم در مقابل انواع خورنده های اسیدی و بازی با استفاده و تولید مواد نانو همساز با محیط زیست جهت استفاده در مخازن آب شرب و همچنین به صرفه سازی مواد نانو و اجرای آن با قیمت بسیار ارزان و به صرفه با نانو کالیمورا، فضایی جدید در عرصه ساخت و ساز مخازن و استخر های بتنی ایجاد کرده است.
باشد که این توانمندی مورداستفاده مهندسان زحمت کش جهت سربلندی کشور عزیزمان قرار گیرد.
جهت توضیحات بیشتر نحوه دقیق آب بندی مخازن بتنی با مواد نانو و چسب ها با دفتر مرکزی گروه صنعتی کالیمورا تماس حاصل فرمایید.
ارایه شیوه ارزان قیمت سریع و آسان و با کیفیت بالا آب بندی
ارایه شیوه ارزان قیمت سریع و آسان و با کیفیت بالا آب بندی
ارایه بهترین شیوه آب بندی سازه بتنی از جمله استخر و مخازن بتنی بدون استفاده از ایزوگام و قیر و انواع چسپ ها و با استفاده مواد نانو کالیمورا
تهیه این مقاله برگرفته از تجربه های اجرایی گروه صنعتی کالیمورا در جهت رفع نواقص آب بندی یا شیوه های اجرایی ضعیف و غلط در بحث ساخت مخازن و سازه های بتنی آب می باشد
نحوه آب بندی مخازن بتنی خود مستلزم استفاده از شیوه های دقیق و صد درصد میباشد که علاوه بر ایجاد یک ساختار آب بند، در گذر زمان مقاوم بوده و هزینه های اضافی جهت آب بندی ایجاد ننماید
امروزه استفاده از مواد آب بندی بسیار افزایش بافته و با توجه به واردات انواع مختلف مواد اب بندی ،نحوه اجرای ضعیف و عدم وجود اطلاعات فنی کافی، باعث شده که در گذر زمان خسارت هایی متحمل بخش کشاورزی و صنعتی و همچنین ساختمانی کشور گردد.
لذا با انجام این تحقیات مروری بر شیوه های اجرایی شده است، که نهایتا منجربه شیوه های اجرایی ارزان ، مقاوم و با کارآیی بالا در گذر زمان شده است..
از مهترین بحث ها در آب بندی سازه های بتنی ابتدا مقاومت سازه در برابر فشار های وارده از سوی آب می باشد.چگالی در یک مترمکعب آب برابر با یک تن یا هزار کیلوگرم می باشد،به عنوان مثال یک استخر با ابعاد10در10در ارتفاع2متر برابراست با 200000کیلوگرم فشار آب بر کف استخر، این فشار در تمام نقاط کف استخر برابر میباشد. این فشار مستلزم ایجاد سازه ای یک پارچه و هماهنگ، که در برابر فشار آب عملکردی یکسان داشته باشد.در مباحث بعدی نحوه ساخت مخازن یکنواخت و یکپارچه توضیح داده خواهد شد.
.jpg)
مرحله بعد جهت آب بندی مقاوم و با دوام ،مقاطع بتن میباشد.در بتن ریزی سطوح و مخازن بتنی هرچقدر بتن ریخته شده دارای مقاطع زمانی کمتر باشد و با ویبره مناسب یکپارچگی مناسبی ایجاد شود، کیفیت آب بندی بالا رفته و سطح یکپارچه ای ایجاد میشود.
در بتن ریزی کف مخازن رعایت نکته بالا بسیار مهم می باشد زیرا با فشار بالای آب بر کف سازه و ارتفاع با کوچکترین عدم یکپارچگی و وجود درز، مشکل ابندی ایجاد خواهد شد.
در مراحل بعد درصورت درزهایی که در اثر مقاطع زمانی زیاد بتن ریزی و عدم ویبره کافی و یا عدم دانه بندی مناسب در بتن ایجاد شده است، تخریب شود وسپس نقاط کرمو تخریب شده، پوشش داده شود که باید با ایجاد عمقی مناسب چسبندگی خوبی بین بتونه و سطح سازه ایجاد شود تا درگذر زمان باعث جدا شدن از سطح بتن نشود و در اصطلاح عامیانه پینه کاری نباشد.
مرحله بعد استفاده از مواد نانوو چسب های بتن جهت آب بندی می باشد،با توجه به سطح صاف و صیقلی بتن استفاده از لایه با ضخامت های مختلف نهایتا ایجاد مشکل کرده، و باعث جداشدن و پوسته شدن از سطح بتن میشود.استفاده از مواد با ترکیبات معدنی مثل پودر سنگ و سیمان و ایجاد لایه با ماله در گذر زمان تبله کرده و از سطح بتن جدا میشود و یا با ایجاد ترکهای ریز به دلیل ضریب الاستیته پایین پودر سنگ و سیمان در گذر زمان نهایتا ساختار آب بندی بهم ریخته و مشکل آب بندی ایجاد می کند و نهایتا به پنهان ماندن مشکل اصلی آب بندی منجر میشود.
استفاده از چسب ها از جمله انواع رزین ها حتی با استفاده از انواع شبکه های توری و پی ال سی نیز ایجاد لایه نموده و در گذر زمان تبله کرد و مشکلات آب بندی ایجاد می نماید و این مشکل نیز به دلیل ضریب الاستیه پایین این مواد در دماهای های مختلف ایجاد میشود دقیقا مثل ایزوگام که در دمای پایین و هوای سرد ضریب الاستیته آن کاهش پیدا کرده و شکننده میشود..
استفاده از مواد نانو با ساختار نانویی و کیفیت بالا،با نفوذ به سطح بتن و ایجاد چسبندگی بدون واسطه در حد نانو و عدم ایجاد لایه ،در گذر زمان از سطح بتن جدا نشده و منجربه آب بندی با کیفیت و مقاوم در گذر زمان می شود واز جمله تفاوت های آن نسبت به بقیه چسب ها و رزین ها مقاومت دمایی بالای آن از منفی 70درجه زیر صفر تا مثبت 1000درجه سانتی گراد می باشد علاوه بر کیفیت و ارزان بودن نحوه اجرایی که به صورت جذبی و فرچه ای ، هم سرعت اجرای بالایی دارد و هم باعث رنگ آمیزی همساز با محیط زیست و بدون مواد شیمیای و باعث جلوگیری از ایجاد و رشدانواع جلبک ها و خزه ها و انواع قارچ ها و کپک ها در سطوح بتنی و استخر ها میشود.استفاده از شیوه های صحیح و علمی توام با تجربه اجرایی بالا می تواند، گامی موثر جهت اقتصادی نمودن بحث آب بندی و همچنین نتیجه صددرصد در ساخت مخازن و استخرهای بتنی شود.
گروه صنعتی کالیمورا با تولید مواد نانو با فرمول انحصاری و کارآمد و اثبات وجود مواد نانوبا ابعاد نانویی مختلف در محصولات تولیدی خود و در اختیار گذاشتن سال ها تجربه آب بندی در عرصه های مختلف از جمله کشاورزی،صنعتی و ساختمانی و بومی سازی این دانش با قیمت های بسار منلسب و با کیفیت بالا سعی در ایجاد شیوه های منحصر به فرد و کارآمد در بحث آب بندی نموده و رزومه اجرایی قوی این شرکت برگرفته از این تلاش و تعهد صادقانه متخصصین توانمند این گروه میباشد.
جهت اطلاعات بیشتر و توضیحات ، استفاده از راهنمایی های مشاورین این گروه به صورت رایگان، با دفتر مرکزی تماس حاصل فرمایید.